Este proceso es trabajado en una sola máquina en una sola estación, pero está compuesto de dos procesos, a diferencia de inyección soplado la preforma se fabrica y puede ser almacenada, transportada y soplada en una maquina diferente, en este proceso desde que se inyecta la preforma hasta que se sopla no se ve interrumpido en ningún momento.

Este proceso es muy común en envases para la industria farmacéutica y cosmética, ya que es una tecnología más avanzada.

1. En esta técnica el material en estado fundido se inyecta a través de una o varias boquillas en un primer molde.	2. Formando un cuerpo hueco, denominado "Preforma".
3. Ésta se enfría hasta temperaturas en las que el material es todavía moldeable y se encierra en los semimoldes que darán lugar a la forma del envase.	4. Se sopla con aire a presión y se estira.
5. Cuando toca el molde el material se enfría adquiriendo la forma definitiva.	6. En una última fase se expulsa la botella.
Esta tecnología, consta por tanto, de dos etapas principales:
1. En la primera queda determinado el cuello del envase y su peso.	2. En la segunda el envase se estira y se sopla (se biorienta), quedando determinado su aspecto final.
Se dispone también de máquinas que acoplan una etapa de acondicionamiento. Con ella se regula la temperatura en varias zonas de la preforma y se actúa sobre el estiramiento del material.

Ventajas del proceso de inyección soplado biorientado frente al proceso convencional:

1. La precisión en el peso y el volumen del envase es excelente. Una vez regulada la presión de la inyección no se producen variaciones apreciables en estos parámetros.
2. El cuello del envase es una pieza inyectada. Por esta razón no existen variaciones importantes en las dimensiones del cuello, pudiéndose asegurar unos rangos de tolerancias muy estrechos.
3. El proceso de estirado y soplado, proporciona al envase una orientación de las moléculas de PET en dos direcciones. Esto mejora considerablemente sus características mecánicas: rigidez, resistencia a la compresión, etc.
4. En comparación con la tecnología convencional a menor espesor de pared, y por tanto menos peso, se consiguen envases con mejores características mecánicas.
5. La biorientación proporciona también una mejora en la distribución de espesores del envase, mejorando sus propiedades ópticas: transparencia y brillo.
6. La biorientación mejora la resistencia al paso de gases y vapores.